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滚花轮是咋回事您了解多少


    滚花轮制作生产工艺( technology)流程:
   
  1. 滚花轮下料:辊体用无缝钢管,轴头用45#圆钢及两端法兰盘
   
  2. 滚花轮车削加工(Processing):车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面。
   
  3. 焊接加工:(依据图纸,在辊体内部如有通油或通水等结构(Structure),需事先进行内管焊接加工)
辊(gǔn)体内管焊接:校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴头上的内端板。德国滚花刀具材质一般选用优质无缝钢管(特殊材质可根据用户需要定制)经镗磨内孔,使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成。进口压花轮车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。滚花轮又名:花纹刀、滚花刀。用途:在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹。用途:在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹。种类:直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀。把内套装入辊体内,焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
  4、辊(gǔn)毛坯进行退火处理(processing),消除内应力。
  5、钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。切削压花刀具根据花纹,采用不同的加工工艺,达到压出的产品花型线条清晰,花纹精美,层次丰富,尺寸精确。最后表面镀硬铬或其他处理,硬度可达HRC58-62 。
  6、车削加工(Processing):分粗、精车钢辊(gǔn)体的各部位至图纸要求尺寸,然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
   
  7、按客户(kè hù)花纹(huā wén)图案(design)要求在辊筒表面加工花纹。这是滚花轮制作(Make)过程中至关重要的一环,要求滚花轮制作人员要有丰富的经验(experience),依据客户花纹要求,制定生产工艺(production engineering)( technology)。在生产过程中,压花师要认真、仔细、一丝不苟,制作出来的花纹要花纹清晰,层次丰富,立体感强。
   
  8、滚花轮花纹(huā wén)完成后,辊体表面镀硬铬(Chromium)(是一种传统的表面电镀技术)层或喷涂其他材料(Material)(依据客户滚花轮的用途而定)。
   
  9、滚花轮校正钢辊(gǔn)的静平衡。
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