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制作滚花轮的流程


    滚花轮广泛(extensive)应用于皮革(Leather;Hide)、人造革、塑料、有色金属(如铜、铅、锌)等行业的表面压花。滚花轮是怎么制作的呢?下面是详细制作过程:
    首先第一步:选料
    一般滚花轮辊(gǔn)体用无缝钢管,轴头用45#圆钢及两端又叫法兰凸缘盘或突缘盘
    第二步:加工(Processing)
    加工可细分为车削加工何焊接加工。切削压花刀具根据花纹,采用不同的加工工艺,达到压出的产品花型线条清晰,花纹精美,层次丰富,尺寸精确。最后表面镀硬铬或其他处理,硬度可达HRC58-62 。
    车削加工(Processing):车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面,分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸,然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸焊接加工:(依据图纸,在辊体内部如有通油或通水等结构,需事先进行内管焊接加工)辊体内管焊接:校正(词义:校对改正)两端轴与内套管的同轴度,只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内,焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
    第三步:退火(annealing)处理及钻孔
    滚花轮辊(gǔn)毛坯进行退火处理,消除内应力;钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。进口压花轮车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
    第四步:加工(Processing)花纹
    按客户花纹(huā wén)图案要求在辊(gǔn)筒表面加工(Processing)花纹。这是滚花轮制作过程(process)中至关重要的一环,要求滚花轮制作人员要有丰富的经验(experience),依据客户花纹要求,制定生产工艺。在生产过程中,压花师要认真、仔细、一丝不苟,制作出来的花纹要花纹清晰,层次丰富,立体感强。
    第五步:镀铬
    花纹(huā wén)完成后,辊体表面镀硬铬(是一种传统的表面电镀技术)层或喷涂其他材料(Material)(依据客户滚花轮的用途而定)。德国滚花刀具适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花轮。
    第六步:校验
    校正(词义:校对改正)钢辊的静平衡。切削压花刀具根据花纹,采用不同的加工工艺,达到压出的产品花型线条清晰,花纹精美,层次丰富,尺寸精确。最后表面镀硬铬或其他处理,硬度可达HRC58-62 。
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