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刀具加工最新常见问题及相应解决方案


  开发了一个新产品,内螺纹是M24X1的细牙螺纹,用的是厂内的自制机用丝锥。切削压花刀具凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样。切削压花刀具磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。进口压花轮两个变种——粉轮和网轮在蜡笔法(CRAYON MANNER)中用来在版上划出密集的点状线和面。粉轮和网轮上的圆滚比滚轮上的圆滚要厚,并有若干排尖齿。死顶尖一种新型的机床附件,依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而替代传统的鸡心夹头和卡盘,适用于轴类件的一次装夹,全长加工。使用时很爱掰刃,干不到一千件活,一把丝锥就磨得用不成了。看来是质量不咋地,于是就想到外面刀具店买把名牌刀具一试。问了几家刀具店,都说没货。有一家老板好心地对我说,这个规格(specifications)的丝锥很少有人用,一般店里都没货。你要是真的急着用,我可以给你联系定做,就是价钱高一点。我想如能得到好丝锥,贵一点也无妨。就问得多长时间,我可急等着用。老板说,本市XX公司工具分厂生产(Produce)的丝锥等切削刀具,比名牌产品都好用。我听完扭头就走,那正是我们的工具分厂。

 在自动机床上用棒料大批量加工零件,切断刀的宽窄对材料的利用率影响(influence)很大,切刀越窄,就越省料,但刀也就越不耐用,也很容易烧刀和折断。死顶尖一种新型的机床附件,依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而替代传统的鸡心夹头和卡盘,适用于轴类件的一次装夹,全长加工。使刀既耐用,又不容易烧刀和折断,除对工人的磨刀,和对切削参数的选择水平要求很高外。刀具的质量也是个很重要的因素(factor)。有一次去一个六七百人的小厂去帮助组建生产线,材料是60D炮弹钢,直径65mm,在六轴自动车上加工零件的大部分尺寸。由于原来用过这种材料,知道这种材料又粘又硬,可切削速度也很低,加工难度很大。尤其是切断刀,要在不到两分钟的时间把加工好的零件切下来,绝非易事。这种车床除了每加工完一件活,有几秒钟的送夹料和转位时间外,所有的刀具几乎都是连续切削的,所以切断刀很关键(解释:比喻事物的重要组成部分)。出门在外,孤立无援,得多准备(ready)几手。我把厂内自制的切断刀带了几把。刀材料是高速钢的,就是俗称的白钢刀。4X20X200的切刀片,加工中碳素钢以下钢材,一把刀可以切下万件左右,只到刀磨得刀盒无法夹住。开始干果然不出所料,别的刀具还没出大问题(Emerson),就是切刀受不了,用两把切刀,一把切槽,另一把切断,也只能干到20来件活就得停机换刀,24小时干不到100件,月计划是一万发交货没商量的军品订单。眼看一个月的建线期限就要到了,第一道工序的自动车成了卡脖子的瓶颈(bottleneck),问题就因了一把切断刀的使用的时长(lifetime)短。开始也想到用硬质合(属于福利彩票3D术语)金切刀,虽然解决了烧刀的问题,可焊的刀块5mm厚,使得材料浪费很大,最要命的是快切断时由于槽窄沟深,冷却油冷却不及,温度过高,刀块脱焊,一把刀干不了几件活就完了。最危险的是,一但零件没被切下来,又没能及时发现,被转到下个工位,被钻透套在钻头上,立即摩擦起火,转眼间火焰就冲向工房顶。这种设备最有效率(efficiency)的工作方法是三大班倒,一班十二小时。本来自动车在正常工作时,工人可以检验产品(Product),备料,巡查设备,喝水上厕所,这一下子被机床栓死了,不等下班就已疲惫不堪,事故迭(dié)出。合金(alloy)刀用不成,高速刀不耐用,还真把人给难住了。后来,他们厂的一个热处理(chǔ lǐ)技术员,拿着几把高速钢切刀片对我说,这是他亲自淬火(quenching)的几把刀片,用用看怎么样。都说热处理这个工种是经验(experience)大于理论。尤其是刀具的淬火,那HRC62—65,过了62就能用,但不耐用。真要刚能达到65那刀具就是最耐用的刀具。要是过了65,淬火过了的结果是刀就酥了,结果在下个实例中详述。我看了一眼小伙也就是30来岁,但神态很沉稳。就接过刀片,装到刀盒夹紧,别说,哪刀还真神了。干了50多件刀口才出现微烧痕迹,已经很理想了。技术员也太年轻,也不出名,但他淬火的高速钢切刀片,却真的达到了名牌标准。
 
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